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东莞哪里有可以年审压力管道的学校?

点击:81 日期:2017-07-12 选择字号:

                                                 东莞哪里有可以年审压力管道的学校?

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 焊接工艺评定

环境工艺评定是制定焊接工艺的依据, 应以可靠的管材焊接性能试验作为依据 , 并在管道施工前完成。 焊接工艺评定应按照 JB4708— 2005 钢制压力容器焊接工艺评定, 压力管道安全管理与监察规程, GB 50236—2011 现场设备 、工业管道。

焊接工程施工及验收规范等标准的要求进行评定。 焊接工艺评定完成后, 焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书经批准后存入技术档案, 焊接工艺试样存放在焊接试验室内妥善保管。 焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样保存至该工艺评定失效为止。

1.5 焊接工艺管理

压力管道安装施工前, 应依据设计图纸、有关施工规范及现行标准, 根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定焊接工艺指导书 。 施工前, 进行技术交底, 内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。管线编号应在焊接工艺指导书上标明, 不同工艺的管线分别编号, 相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中, 注明管线代号。 按焊接交底制备坡口并确以必须严格执行焊接工艺, 这是保证焊接质量的关键。

1.6 焊缝返修

焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次, 对所需返修(一、二次)的缺陷分析产生原因并编制返修工艺, 并审批, 三次及三次以上的焊缝返修需认真分析原因确定避免再次返修的措施后编制返修工艺, 并审批。 焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝, 一般应在热处理前进行返修, 如在热处理后返修、补焊后应做必要的热处理。 有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝, 返修部位仍需保证原有要求。

2 焊缝检验

2.1 焊缝外观检查

焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。 所有焊缝表面质量均应采用标准样板、量规、硬度计等进行 100%的外观检验并符合 GB50236— 2011标准中的具体要求。外观合格的焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷, 并不得有熔渣与飞溅物, 咬边和焊缝余高应符合相关的要求。

2.2 焊缝内部质量检验

无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范 、标准以及设计要求的规定。 当采用 RT方法抽检时, 应按规定的比例进行抽检, 固定管口的抽检比例为 40%, 并且不得少于一个焊口。 抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选定, 并记下焊口的编号。 无损检测结束后, 施工单位应及时在管线单线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。

检验人员应及时对无损检测报告以及 RT底片进行检查 。如需返修, 应严格执行返修工艺, 做好返修施焊纪录, 同时还应及时审查按规定要求扩深的 RT底片报告, 并在压力管道单线图上准确的标明返修扩深部位。 返修必须在热处理、耐压试验之前进行。